Асфальтобетонный завод с производительностью от 60 тонн/ч, высокой степенью автоматизации, высокой точностью измерения и высокой надежностью, является идеальным оборудованием для строительства, ремонта и содержания автомобильных дорог на высоком уровне. Асфальтобетнный завод создан на основе международных передовых технологий, соединяющих в себе оптимальные характеристики оборудования привлекательную стоимость.
- Основные элементы систем завода, такие как горелка, сенсоры, датчики и т.д. изготовлены известными международными брендами.
- В системе управления заводами используется автоматика всемирно известной компании “Siemens”.Управление заводом может осуществляться как в «автоматическом» так и «ручном» режимах. Какую систему выбрать заказчик определяет сам в зависимости от условий эксплуатации и квалификации персонала. Так же система управления в «ручном» режиме может быть установлена в качестве резервной, в дополнение к основной автоматической.
- Все расходные материалы используемые в смесителе (брони, стойки, лопатки и т.д.) выполнены из высокопрочного легированного чугуна и имеют длительный срок использования .
- Все дозирующие системы завода обеспечивают высокую точность измерений и как следствие продукцию высокого качества.
- Элеватор горячих инертных материалов оснащен двойной цепью и автоматическим устройством натяжения.
- В заводах используются горелки двух видов. На легком топливе (мазут, дизельное топливо, природный газ) и на твердом топливе (угле).
- Заводы оснащены эффективными системами пылеудаления в состав которых входит гравитационное пылеулавливание, циклонное пылеудаление, влажное пылеудаление, пылеудаление с применением рукавных фильтров.
- Используются бункера-накопители готового продукта двух видов: рядом стоящий и встроенный. Вместимость бункера заказчик выбирает в зависимости от своих потребностей (30,60,80,100,120,160,240тонн ).
|
Модель |
Номинальная производительность (т/ч) |
Мощность (кВт) |
Точность измерения (статическая)% |
Концентрация пыли (мг/Нм3) |
Тип бункер-накопителя готового асфальта |
Вместимость бункера накопителя готового асфальта(тонн) |
||
|
битум |
порошок |
заполнитель |
||||||
|
LB800 |
60 |
≈240 |
±0.25% |
±0.5% |
±0.5% |
≤50 mg/Nm3 |
Боковой тип/ встроенный тип |
60/30 |
|
LB1000 |
80 |
≈290 |
±0.25% |
±0.5% |
±0.5% |
≤50 mg/Nm3 |
60/30 |
|
|
LB1200 |
95 |
≈330 |
±0.25% |
±0.5% |
±0.5% |
≤50 mg/Nm3 |
60/30 |
|
|
LB1500 |
120 |
≈380 |
±0.25% |
±0.5% |
±0.5% |
≤50 mg/Nm3 |
100/60 |
|
|
LB2000 |
160 |
≈550 |
±0.25% |
±0.5% |
±0.5% |
≤50 mg/Nm3 |
120/80,120 |
|
|
LB2500 |
200 |
≈620 |
±0.25% |
±0.5% |
±0.5% |
≤50 mg/Nm3 |
120/120,150 |
|
|
LB3000 |
240 |
≈700 |
±0.25% |
±0.5% |
±0.5% |
≤50 mg/Nm3 |
160/100 |
|
|
LB4000 |
320 |
≈800 |
±0.25% |
±0.5% |
±0.5% |
≤50 mg/Nm3 |
200/150 |
|
|
LB4500 |
360 |
≈850 |
±0.25% |
±0.5% |
±0.5% |
≤50 mg/Nm3 |
200/150 |
|
|
LB5000 |
400 |
≈950 |
±0.25% |
±0.5% |
±0.5% |
≤50 mg/Nm3 |
200/150 |
|
Бункеры для инертных заполнителей
- Имеется функция частотного регулирования подачи материала.
- Оснащен индикаторным сигналом уровня инертных материалов в бункере, который позволяет отслеживать наличие материала для обеспечения бесперебойной работы завода.
- Применяются вибраторы на стенках бункеров производства известных международных брендов.
- На бункерах установлены защитные решетки для предотвращения попадания негабаритных каменных материалов.
- Обладают просторной и удобной ремонтной платформой.
Сушильная система
- Применяются известные международные бренды редукторов, которые гарантируют надежность в эксплуатации.
- Крепление изоляционных пластин выполнено болтами. Это сделано для удобной замены листов изоляции и избежание повреждения барабана.
- Изоляция сушильного барабана выполнена из 50мм слоя минеральной ваты, существенно понижающей потери тепла.
- Внешняя оболочка выполнена из нержавеющей стали, соединенной по технологии штампованная для повышенная эффективность изоляции .
Система разогрева инертных материалов
- Заводы компании YUESHOU комплектуются горелками различных брендов. По желанию заказчика могут быть установлены горелки как итальянского, канадского производства, так и китайского работающие на легком топливе (дизельное топливо, мазут, газ), так же предлагает горелки на твердом топливе (уголь).
- Все тип горелок характеризуются стабильной работой и неприхотливостью.
Вибрационный грохот
- Сита оснащены специальной системой обеспечивающей оперативную замену с минимальными затратами времени.
- Герметичность конструкции позволяет предупредить попадание пыли в атмосферу минуя фильтрационную систему.
- Корпус выполнен из высокопрочной марганцовой стали.
Бункер хранения горячего материала
- Увеличенный бункер обеспечивает непрерывность производства, повышает время работы завода без подачи нового материала.
- В обшивке бункера применяется изоляция толщиной 50мм, для снижения теплопотерь и экономии расхода топлива.
Система дозирования
- Применяются датчики известного американского бренда, применение которых гарантирует точность взвешивания и соблюдение заданной рецептуры.
Смеситель
- Брони и лопатки изготовлены из высокопрочного материала, имеющих длительный срок службы и простоту обслуживания.
- Увеличенный размер вала с дополнительными стойками и лопатками (на 20-30% больше, чем на обычном вале),гарантирует эффективность перемешивания и повышает производительность.
- Большой размер затвора и короткое время выпуска готовой смеси обеспечивают высокую производительность.
- Скорость заполнения не превышает 55% по времени от продолжительности перемешивания.
Комплектуются редукторами известного американского бренда.
Система питания и подогрева битума
- Битумная емкость большой вместимости
- Нагрев с помощью термального масла, обеспечивает эффективность разогрева битума.
- Используется горелка для разогрева термального масла известного итальянского бренда RIELLO.
- Имеется интегрированная приемная битумная емкость.
Система пылеулавливания
- В соответствии с потребностями клиентов, можно комплектовать заводы как влажными фильтрами так и рукавными.
- Применение влажного пылеудаления
Пневматическая система
- Применяются компрессоры и элементы пневмосистемы известных мировых брендов.
Система электрического управления
- Полностью автоматическое компьютерное управление.
- Применяется программный контроллёр немецкой компании SIEMENS
- Основные элементы автоматики SIEMENS или SCHNEIDER
- Компьютерная система управления имеет функцию автоматического обнаружения ошибок.